P通稱聚丙烯，是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。
　　1. 塑料的處理
　　純pp是透明色的河馬牙乳白色，能夠染上各種顏色。pp染色在一般塑料機中只有應用塑料母粒。在一些設備中提高了單獨塑膠元器件的混和，還可以用彩粉染色。戶外運動裝備一般選用uv增稠劑和炭黑添充。再造占比不超過15%，不然會造成抗壓強度減少和溶解。pp注塑工藝一般不用獨特干躁解決。 　　2. 注塑機選用
　　塑料機的型號選擇沒有特別要求，因為塑料機晶粒大小高，必須選用高注塑加工工作壓力、多段操縱的電子計算機塑料機，卡緊力一般由3800t/m2決策，注塑加工量為20%-85%。
　　3. 模具及澆口設計
　　磨具溫度50～90℃,磨具規格規定較高,模仁溫度比模芯溫度低5c,流道直徑4～7mm,針桿長短1～1.5毫米,直徑可小0.7mm,邊柵長短較短,好0.7mm,深層約0.7mm,壁厚約為0.7mm,壁厚約為壁厚的一半,總寬約為壁厚的二倍,且隨模芯內擴散系數長短的提升而提升。磨具務必具備優良的排氣管性,系統漏洞深層0.025毫米～0.038毫米,薄厚1.5毫米,薄厚1.5毫米。為防止標示凹坑,必須應用大中型環形噴頭和環形安全通道,提升結構加固較小(比如,壁厚50～60%)。
　　4. 熔膠溫度
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注射速度
　　為了減少內部應力和變形，應選擇高速注射，但有些等級的注射和模具不適合（凹凸、空氣模式）。如果雕刻圖案的表面出現明暗條紋的擴散，低速注射和高溫。
　　6. 熔膠背壓
　　可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。
　　7. 注射及保壓
　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
　　8. 制品的后處理
　　為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。  阿格努新材料科技重慶有限公司專注材料制作15年，擁有成熟的制作工藝和豐富的制造經驗。你可以通過13330351019來咨詢我們。